1. Celule solare 1. Marcaje informative pe celule solare Deoarece linia de producție pentru producerea celulelor solare poate produce aproximativ 20.000 de bucăți pe zi, pentru același lot, produsele de pe aceeași linie de producție sunt imprimate direct cu logo-uri în timpul procesului de producție, ceea ce facilitează gestionarea viitoarelor probleme de calitate a produselor, astfel încât acestea să poată fi aflate.Ce linie de producție, ce zi și ce echipă a produs celulele solare are o problemă.Având în vedere motivele de mai sus, există o nevoie urgentă de a găsi o tehnologie de imprimare care să marcheze aceste informații pe celulele solare în timpul procesului de producție.Dacă aceste informații sunt marcate aleatoriu pe linia de producție, imprimarea cu jet de cerneală este în prezent singura modalitate de a face acest lucru.Acest lucru se datorează faptului că: ① Deoarece celulele solare obțin energie prin iluminarea suprafeței, trebuie să păstreze zona de recepție a luminii cât mai mare posibil.Prin urmare, în procesul de etichetare a informațiilor pe celulele solare, este necesar ca informațiile de etichetare să ocupe o zonă cât mai mică pe suprafața celulei solare și aproximativ 4 informații digitale, cum ar fi data, lotul de producție etc., trebuie marcat pe o distanță de aproximativ 2 până la 3 mm.② Este necesar ca informațiile marcate să se poată schimba continuu pe măsură ce informațiile care trebuie înregistrate se modifică, astfel încât să poată fi controlate direct de sistemul informatic.③Pe lângă cele două cerințe de mai sus, este de asemenea necesar ca viteza informațiilor de etichetare să fie coordonată cu viteza de producție a celulelor solare pentru a realiza producția pe linia de asamblare.④Pentru siglele imprimate, este necesar, de asemenea, ca celulele solare să fi fost sinterizate la o temperatură ridicată de 800°C, iar siglele pot fi identificate cu ușurință prin instrumente.⑤ Materialul de culoare folosit pentru a marca informațiile pe celulele solare este, de preferință, pasta de argint folosită pentru a imprima liniile de electrozi în timpul procesului de producție.Dacă dimensiunea particulelor de pastă de argint este adecvată, aceasta poate fi utilizată.2. Nouă metodă de imprimare pentru liniile de electrozi ale celulelor solare Serigrafia utilizată în prezent este imprimarea prin contact, care necesită o anumită presiune de imprimare pentru a imprima liniile de electrozi de care avem nevoie.Pe măsură ce grosimea celulelor solare continuă să scadă odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei, dacă se mai folosește această metodă tradițională de serigrafie, există posibilitatea zdrobirii celulelor solare în timpul procesului de producție, ceea ce va afecta calitatea produsului.Nu este garantat.Prin urmare, ni se cere să găsim o nouă metodă de imprimare care să poată îndeplini cerințele liniilor de electrozi pentru celule solare fără presiune de imprimare și fără contact.Cerințe pentru firele de electrozi: Într-o suprafață pătrată de 15 cm × 15 cm, multe fire de electrozi sunt pulverizate, iar grosimea acestor fire de electrozi trebuie să fie de 90 μm, înălțimea este de 20 μm și trebuie să aibă o anumită zonă de secțiune transversală. asigura fluxul de curent.În plus, este, de asemenea, necesar să finalizați imprimarea unei linii de electrozi pentru celule solare în termen de o secundă.2. Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală 1. Metoda de imprimare cu jet de cerneală Există mai mult de 20 de metode de imprimare cu jet de cerneală.Principiul de bază este să generați mai întâi mici picături de cerneală și apoi să le ghidați într-o poziție stabilită.Ele pot fi rezumate aproximativ în tipărire continuă și intermitentă.Așa-numitul jet de cerneală continuu produce picături de cerneală într-o manieră continuă, indiferent de tipărire sau non-imprimare, apoi reciclează sau dispersează picăturile de cerneală care nu sunt imprimate;în timp ce inkjet intermitent generează doar picături de cerneală în partea imprimată..①Imprimare cu jet de cerneală continuă Fluxul de cerneală imprimat cu picături de cerneală deviate este presurizat, ejectat, vibrat și descompus în mici picături de cerneală.După trecerea prin câmpul electric, datorită efectului electrostatic, micile picături de cerneală zboară drept înainte, indiferent dacă sunt încărcate sau nu după ce au zburat deasupra câmpului electric.La trecerea prin câmpul electromagnetic deviant, picăturile de cerneală cu sarcină mare vor fi puternic atrase și astfel se vor îndoi la o amplitudine mai mare;în caz contrar, deformarea va fi mai mică.Picăturile de cerneală neîncărcate se vor acumula în canalul de colectare a cernelii și vor fi reciclate.Imprimarea cu picături de cerneală nedeviate este foarte asemănătoare cu tipul de mai sus.Singura diferență este că taxele deviate sunt reciclate, iar taxele nedeviate călătoresc direct pentru a forma printuri.Picăturile de cerneală neutilizate sunt încărcate și împărțite, iar fluxul de cerneală este încă presurizat și ejectat din duză, dar orificiul tubului este mai subțire, cu un diametru de aproximativ 10 până la 15 μm.Orificiile tubului sunt atât de fine încât picăturile de cerneală ejectate se vor descompune automat în picături de cerneală extrem de mici, iar apoi aceste mici picături de cerneală vor trece prin inelul de încărcare al aceluiași electrod.Deoarece aceste picături de cerneală sunt destul de mici, aceleași încărcături se resping reciproc, determinând ca aceste picături de cerneală încărcate să se împartă din nou în ceață.În acest moment, își pierd direcționalitatea și nu pot fi tipărite.Dimpotrivă, cerneala neîncărcată nu se va diviza pentru a forma amprente și poate fi folosită pentru imprimarea în ton continuu.②Imprimare intermitentă cu jet de cerneală.Tras cu electricitate statică.Datorită forței de tragere electrostatică atunci când cerneala este ejectată, cerneala de la orificiul duzei va forma o formă de semi-lună convexă, care este apoi juxtapusă cu o placă cu electrod.Tensiunea superficială a cernelii convexe va fi deteriorată de tensiunea ridicată de pe placa electrodului paralel.Ca rezultat, picăturile de cerneală vor fi scoase de forța electrostatică.Aceste picături de cerneală sunt încărcate electrostatic și pot fi deviate vertical sau orizontal, împușcate într-o poziție stabilită sau recuperate pe o placă de ecranare.Inkjet cu bule termice.Cerneala este încălzită instantaneu, determinând extinderea gazului din apropierea rezistenței, iar o cantitate mică de cerneală se va transforma în abur, care va împinge cerneala afară din duză și o va face să zboare pe hârtie pentru a forma o imprimare.După ce picăturile de cerneală sunt evacuate, temperatura scade imediat, ceea ce face ca și temperatura din interiorul cartuşului de cerneală să scadă rapid, iar apoi cerneala proeminentă este trasă înapoi în cartuşul de cerneală prin principiul capilar.2. Aplicarea tipăririi cu jet de cerneală Deoarece imprimarea cu jet de cerneală este o metodă de imprimare digitală fără contact, fără presiune și fără plăci, are avantaje de neegalat față de tipărirea tradițională.Nu are nimic de-a face cu materialul și forma substratului.Pe lângă hârtie și plăci de imprimare, poate folosi și metal, ceramică, sticlă, mătase, textile etc. și are o adaptabilitate puternică.În același timp, imprimarea cu jet de cerneală nu necesită film, coacere, impunere, imprimare și alte procese și a fost utilizată pe scară largă în domeniul imprimării.3. Controlul cernelii în imprimarea cu jet de cerneală În timpul imprimării cu jet de cerneală, pentru a asigura rezultatele, parametrii cernelii de imprimare trebuie controlați corespunzător.Condițiile care trebuie controlate în timpul tipăririi includ următoarele.① Pentru a nu bloca capul cu jet de cerneală, acesta trebuie să treacă printr-un filtru de 0,2μm.②Conținutul de clorură de sodiu trebuie să fie mai mic de 100 ppm.Clorura de sodiu va face ca colorantul să se depună, iar clorura de sodiu este corozivă.În special în sistemele cu jet de cerneală cu bule, poate coroda cu ușurință duza.Deși duzele sunt fabricate din titan metalic, ele vor fi totuși corodate de clorura de sodiu la temperaturi ridicate.③Controlul vâscozității este de 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Sistemul micro-piezoelectric cu jet de cerneală are cerințe mai mari de vâscozitate, în timp ce sistemul cu jet de cerneală cu bule are cerințe mai mici de vâscozitate.④Tensiunea de suprafață este de 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Sistemul micro-piezoelectric cu jet de cerneală are cerințe mai mici de tensiune superficială, în timp ce sistemul cu jet de cerneală cu bule are cerințe mai mari de tensiune superficială.⑤ Viteza de uscare ar trebui să fie corectă.Dacă este prea rapid, va bloca cu ușurință capul cu jet de cerneală sau va rupe cerneala.Dacă este prea lent, se va răspândi cu ușurință și va provoca suprapunerea serioasă a punctelor.⑥ Stabilitate.Stabilitatea termică a coloranților utilizați în sistemele cu jet de cerneală cu bule este mai bună, deoarece cerneala din sistemele cu jet de cerneală cu bule trebuie încălzită la o temperatură ridicată de 400°C.Dacă vopseaua nu poate rezista la temperaturi ridicate, se va descompune sau își va schimba culoarea.Pentru a reduce costurile, producatorii de celule solare cer ca plachetele de siliciu folosite in celulele solare sa fie din ce in ce mai subtiri.Dacă se utilizează serigrafie tradițională, napolitanele de siliciu vor fi zdrobite sub presiune.Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală este tipărirea fără presiune și poate crește viteza de producție prin adăugarea de capete cu jet de cerneală.Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală se va dezvolta cu siguranță mai bine în acest domeniu în viitorul apropiat.
Ora postării: 14-12-2023